秸秆颗粒机在整个生产过程中，会导致压辊磨损的因素很多，如材料配方、破碎粒度、粉末调质质量、模辊间隙、操作技巧等，都可以手动进行受控。同时，以下这些因素也会导致正常的轴向当量磨损。而且在颗粒机工作过程中，由于各种原因，不可避免地会出现振动。如果长期振动或剧烈振动，可能会导致螺丝等零件松动甚断裂、脱落。

1、送料刮板磨损或角度不标准会造成环模压料区和压辊的送料不均匀，终造成环模工作面磨损不均匀，导致模辊间隙不一致，天然料层厚度不均匀。如果物料分布不好，检查刮板，必要时进行调整。

2、不建议使用质量和结构较差的压辊壳。尽量使用同型号的压辊壳。

3、秸秆颗粒机压辊与环模之间应保持一定的间隙，以0.1-0.3mm为宜。如果压草粉，可增0.5mm。间隙调整优为重要。间隙过大会影响制粒机的生产效率，甚无法压出颗粒。间隙过小会加速压辊与环模之间的磨损，降低模具的使用寿命。

4、 螺丝松了。可观察压辊挡圈是否损坏，及时更换。

5、压辊组件装配不正确也容易造成螺杆断裂。若螺杆脱落进入造粒设备时，应立即停机检查清理。否则，小金属异物会在压辊与秸秆颗粒机之间来回滚动，堵塞模孔，甚造成环模断裂，压辊损坏。

6、提醒大家，要定期检查压辊的磨损和松紧情况。如发现压辊轴承间隙较大，应松开挡圈，锁紧圆螺母，减少轴承跳动。检查压室螺栓、螺钉、刮板是否松动，分外主意连接环模与驱动轮的螺钉。