接到颗粒朋友的咨询：颗粒在生产中像放炮一样蹦出来，是什么情况？

木屑颗粒的原料含水量是颗粒压制成型的重要参数，其水分过高或过低，都不能够使颗粒成型。若含水率大于17%，在相同的成型温度下，降低了生物质的传热速度，致使一部分热量会被这些水分消耗，而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。

当蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力时，就会使压成型的颗粒分散被爆为数段，从成型套筒中崩出，即发生所谓的“放炮”现象。这种情况不仅会影响生产率，对操作人员也有一定的安全影响。

怎样解决放炮现象？

颗粒机发生放炮现象，多是在机器刚运行时，所以在生产中需注意以下几个方面：

1、在喂料时，需做到匀速定量喂料，若物料过多会出现堵料问题，太少了又降低生产效率。

2、生产结束前，在料筒内放含水量高的原料，让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的物料在成型塔冷却。这样下一次生产时，出料就相对容易了。

3、增强对颗粒工的制粒技能培训。经验不等于技术，习惯不等于真理，“追求颗粒外观质量”与“最佳制粒产能的发挥” 之间不存在无法调和的矛盾。 

如何判断原料水分是否合适

若原料含水率过高，进入环模后会出现阻模和打滑现象，导致模孔堵塞，颗粒产生不出来。反之原料含水率过低，太干的话，粘度不够，颗粒不容易成型。原料在调质前水分一般为12%－13%，调制后约为15-20%。

如何判断原料水分是否合适？有经验的师傅会通过手感来判断，抓起一把原料看能否握之成团，且能感觉到湿润，没有水分滴落，松开以后原料能够自然松散，这样的水分压制颗粒最为合适。另一种方法是用专业的水分测量仪，将测量仪插入原料中，查看测定数量。