木屑颗粒机是以桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑破坏为锯末糠状加工成生物质燃料的出产型机械。随着社会的开展，木屑颗粒机被广泛应用于工农业领域。有的企业的木屑颗粒机在压制木屑颗粒的时候，常会碰到压出的颗粒很松散，或出现颗粒机出料短碎的问题，更有甚者还有压不成颗粒的状况。那么这个颗粒机出料短碎的原因究竟是什么？

1、假如是新设备，一定要经过湿料或油料磨合再出产。取一些原物料混入10%左右的工业机油，把物料中的小块揉碎，进行混合后，放入木屑颗粒机研磨压粒，然后把压好的颗粒从头放入木屑颗粒机中，重复5-6次后，再进行正常制粒。

2、查看模具压缩比。环模压缩比过大，粉料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产值也低；环模压缩比过小，颗粒压出来不成型，必须好好选用环模压缩比，再查看环模内孔的光滑程度和环模是否变形，劣质环模模具由于环模内孔粗糙，环模变形而导致出料阻力大，颗粒不光滑，而且出料困难，产值更低，建议这些公司选用山东杏盛机械生产的环模。

3、假如在正常的生产过程中发现粉料忽然多了起来，或许是由于颗粒机模具已经到了预计的寿命，此时需要及时替换模具。环模在使用了一段时间之后，必须查看环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严峻可以把环模加工修理，对磨损的锥孔从头锪孔，压辊磨损必须替换，环模锥孔磨损对产值有很大的影响。

4、环模与压辊空隙。一般来说，环模与压辊之间的空隙在0.1～0.3mm之间为宜。通常状况下，新压辊和新环模般配宜选用稍大的空隙，旧压辊和旧环模般配宜选用较小的空隙，大孔径的环模宜选用稍大的空隙，小孔径的环模宜选用稍小的空隙，容易制粒的物料宜取大空隙，难以制粒的物料宜取小空隙。关于操作者来说，要有实践的操作经历，对环模空隙能够熟练地进行选择和调整。

5、注意原料调质时间和质量，尤其是要操控入机前质料的水份，原料在调质前水份一般为13%左右，假如原材料的水分大了，会呈现模内打滑现象不易出料，或形成颗粒不成形呈现粉料多的现象，主张烘干物料到达制粒的水分要求即可解决问题。假如原材料的水分小了，就会形成所出产的颗粒比较短并且会影响产值，主张适量的加点水到达所需的湿度。

6、查看原料在环模内的分布状况，不能让原料跑单边，如产生相似状况，必须调整大小喂料刮刀的方位，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模运用寿命，同时出料也更顺畅。

7、查看设备制粒室中的压轮皮，查看是否压轮皮坏了或是压轮总承坏了，及时替换即可。

以上便是木屑颗粒机出料短碎的原因，作为操作者要时刻关注并时调试好工程作业中的每一个环节，让木屑颗粒机更高效率、高产值地工作！