最近有很多客户问，颗粒机在运行过程中出现问题该怎么解决，下面小编就颗粒机常见的几个问题给大家进行解答一下：

一、颗粒机产量低的原因有哪些？

（1）模具初次使用，模孔光洁度差

（2）物料含水率过高或过低

（3）压轮与模具间隙过大

（4）压轮或者模具磨损严重

（5）模具压缩比不匹配

二、颗粒机发生憋机焖机的原因有哪些？

压缩比选用偏大、进料不均匀速度过快、物料干湿度不稳定、压轮间隙松动、物料内有杂质（如铁、石头、大块木料）。

排除方法：如果之前正常确定下物料是否有变动，换用物料大比重物料之后要调整模具压缩比，模具压缩比偏大容易造成憋机，如果确定是压缩比偏大，更换小压缩比模具；

检查进料是否均匀，料层是否过厚，有忽厚忽薄的情况，容易导致电流不稳定，最终导致憋机，如此情况成立，靠变频调整输送机进料速度来调节进料量；

物料干湿不稳定，如果物料内有干料也有湿料，先进干料情况下模具内颗粒紧实度高阻力大，再进湿料，由于湿料软，会造成顶不动前边的干料，形成憋机，此种情况要调整物料干湿度，水分13%-18%为宜，并将物料混合均匀；

压轮调整螺栓松动，间隙过大，导致预压料层过厚，设备运行阻力大，也会出现憋机现象，此种情况重新调整压轮间隙即可；物料内有杂质（如铁、石头、大块木料等），要筛分、除铁之后再进颗粒机。

三、设备有异响的原因都有哪些？

（1）落入硬质杂物

（2）轴承损坏

（3）零部件损坏

此故障原因：有多种情况，首先采用探听法，确准异响位置后，可以和我们技术工程师联系解决。