我们知道压辊与模具间隙对秸秆颗粒机的制粒效率有很大的影响，间隙过大或者过小都会影响到制粒效果，下面我们分别来分析一下：

        1.间隙过大对制粒的影响：

        压辊与模具间隙过大时，制粒的压制区料层便会增厚。使压制区的压力加大，主电机电流增高。压辊运转的阻力增大，产生压辊打滑和秸秆颗粒机振动现象，使制粒产量下降，有时还会不出粒。

        2.间隙过小对制粒的影响：

        压辊与模具间隙过小时，压辊与模具直接接触，产生机械磨损，严重影响使用寿命。环模导向口会因压辊壳的机械性磨损而变形，使模孔进料困难，制粒产量逐渐下降，最后导致制粒困难，甚至停产。

        3.那么秸秆颗粒机压辊与模具的间隙多大才合适？

        一般正常的压辊与模具间的间隙：应调整到人工转动环模一周，有分四分之一工作面能带动辊壳运转，或是断续带动，这样的间隙才能符合制粒要求。

        颗粒机配件使用的注意事项：

        很多人对家用秸秆饲料颗粒机的整体维护和使用比较了解,但对于家用秸秆饲料颗粒机部件使用时所需要注意的问题就一无所知.那么在家用秸秆饲料颗粒机部件使用时,我们需要注意哪些问题呢?下面由希德利带大家来看一下家用秸秆饲料颗粒机部件使用时需要注意的问题.

        一、压辊轴及两头衬套:在安装颗粒机压辊前,应检查颗粒机压辊轴两头以及衬套地磨损情况;首先,要检查压辊主轴是否松动;主轴于偏心轴之间的间隙不超过0.3mm,依保证环模于压辊之间的间隙能均衡稳定.压辊于环模之间的间隙,是靠调隙轮来调整和固定的,如调隙轮齿槽磨损,锁紧螺丝有滑牙等情况时应及时更换,防止因颗粒机模辊间隙在生产中自行放大,而造成的产量下降、电流增高、甚至堵机的发生

        二、喂料刮刀的磨损或安装的不规范,会使环模和压辊的压制区喂料不均匀.最后造成环模工作面磨损不均匀(高低不平),模孔放大不一致,造成后果是:

        1.颗粒料的粗细差别很大;

        2.环模寿命降低;因此要经常检查颗粒机喂料刮刀地磨损情况和调整角度,如磨损严重应及时更换.

        3.制粒产量下降;

        三、主轴间隙过大:间隙过大会使环模运转时有跳动和压辊摆动现象,造成模辊间隙难易恒定,挤压区的压力不稳定,影响制粒效率,增加堵机的机会。