在生物质颗粒机实际生产中，有些用户刚使用就出现模具断裂的现象，造成用户跟厂家之间的矛盾出现。那么，为啥出现模具断裂？该不该厂家承担？

        一般而言，生物质颗粒机的模具在出厂前经过了一系列的锻打淬火工艺，热处理硬度以及热处理均匀度都能达标。检验手续非常完备，要求十分严格，无论从材质、工艺、技术要求上都是保障使用的基础，而且这种配件都是大批量生产，一旦出现质量问题，后果不堪设想，损失极为惨重，所以，生物质颗粒机厂家都会在设备出厂前或者是配件出库前做一些严格的检查。这是老企业、靠谱企业所做的工作，假冒伪劣产品生产厂家不会有这样的工序。

        我们从生物质颗粒机实际生产中能知道，出现模具断裂的原因有以下几点：

        第一，原材料含有金属物或者其他异物。

        第二，原材料的水分不均匀。

        第三，机器堵塞、憋车。

        第四，压轮模具的间隙调节不当。

        第五，模具压轮的匹配不合理。

        基本上就是以上这几种原因导致了生物质颗粒机模具的使用断裂。生物质颗粒机模具作为易损件，厂家不负责三包，所以，除非是模具热处理工艺或者是材质匹配问题，出现模具断裂后用户购置后更换使用就可以。

        生物质颗粒机、木屑颗粒机、燃料颗粒机、树皮颗粒机、锯末颗粒机三包服务是一个厂家跟用户相互理解、宽容、支持的工作，出现模具断裂的状况，只要心态平和，都能够获得满意的处理效果。