近几年国家大力发展环保行业，在制作生物质颗粒燃料燃烧过程中会发现有时生产出来的颗粒有结焦现象。那生物质颗粒结焦到底是什么原因，下面由生物质颗粒机厂家为我们解答。

        1、价格差

        生物质颗粒市场结焦和不结焦的颗粒是有价格差的，一般来说不结焦的颗粒普遍比结焦的颗粒贵100-200元每吨，如果颗粒厂的颗粒是结焦的首先利润就会有所损失，损失的都是纯利润。有很多客户会因为清焦会伤害锅炉和积灰会影响锅炉效率等情况拒绝使用结焦的颗粒。这样颗粒厂会损失一部分的客户，相比其他不结焦的颗粒就没有竞争力。市面上是有不结焦的原料，这种原料需求量大，造成价格高，供应短缺等，如果只用不结焦的料生产颗粒，不仅利润会被压缩同时产量也会受限。

        2、原料中含有灰熔点低的物质

        燃烧温度高了就会融化成块。至于到什么样的温度会结焦，这和里面灰熔点低的物质含量高低有关，有些低的600度就会结焦，有些1100度才会结焦。这一点森纳斯的研发人员从焦块的成分分析能解释出来，焦块中含有多的元素是钾、钠、硅等，这些都是灰熔点较低的成分。这就像是烧制玻璃的过程，温度高了粉末颗粒的玻璃就会融化在一起，可以做成任何造型，但是一旦冷却却又坚硬无比。

        还有就是因为锅炉配风不够燃烧不充分，那么元素含量多的应该是碳，都是未然尽的碳。还有些说是木屑里面惨了泥沙等，这是有一定的影响的，泥沙里面含的硅元素比较多。

        我们加入一些可控成分和钾、钠、硅等物质发生反应生成另一种灰熔点很高的物质，这样在锅炉里就不怕高温了。比如，你原来锅炉里1000度结焦了，加了我们的Vulcan1610结焦抑制剂，发生反应灰熔点提升了500度，那么现在你锅炉1000度不会结焦了，必须要到1500度才会结焦。

        3、同样的颗粒，买家不同有的结焦有的不结焦

        因为有的锅炉温度高，有的锅炉温度低，生物质颗粒结焦主要是因为含有灰熔点低的物质，一旦温度高到一定程度就会结焦。生物质锅炉受成本制约，它的结构不完全一样，改造也比较复杂繁琐，想要通过控制燃烧温度来解决结焦问题需要试具体情况看，很多时候往往不具备这个条件或者根本行不通，因为很多时候减少配风会造成蒸汽供应不上。

        4、通过换颗粒的原料，也能解决颗粒结焦问题

        有些原料里面灰熔点低的物质含量少，就不会结焦了。这些原料往往需求量大，供应紧张，价格也会比较高。单从原料角度解决可能不是长久之计。