生物质颗粒机的故障，不仅仅是机器本身的故障，还有生物质颗粒机在制粒过程中出现的故障，这些问题需要引起使用者的重视，确保生物质颗粒机正常持久运转。
一、生物质颗粒机整机故障
1、轴承出现故障，生物质颗粒机会出现晃动或者有很多部件停止了转动，原因是：1）经常过度操作；2）运行速度太快；解决方法：1）使用的时候一定要合理使用，颗粒机出现故障前的预兆就是出现响声，轴承箱发热；2）马上更换轴承。
2、零部件出现问题或者松动，造成机械本身发出响声，有的部件出现松动不会影响正常工作，而且有很多螺丝掉了也会出现响声，但也不会影响正常工作，所以很多问题都是被忽视以后造成的。解决方法：发现零部件松动一定要及时处理，有很多零部件出现问题不仅会影响工作，甚至会影响到人身安全，如果发现出口有螺丝掉出来，要及时找到掉下螺丝的部件然后重新拧上。
3、体腔内出现了颗粒，影响机器的运转，可能是自己操作的时候造成的，也可能是放入的时候让颗粒进入了体腔，这种现象比较普遍。解决方法：非常简单，停机断电清理。在操作的时候一定要处理静电，静电都依附杂机械身上，要打开颗粒机本身的外壳，然后清理干净，这种方法最简单，也最常见。
二、生物质颗粒机零部件故障
1、主轴头部温故障原因：主轴轴承游隙太小；解决方法：适当放松压紧螺母。
2、安全销剪断故障原因：制粒室内有硬质异物进入；解决方法：清除异物，更换安全销。
3、二电机电流差值过大故障原因：1）2电机V形带未张紧，2）2电机平衡微调不均匀，3）电流表质量问题；解决方法：1）张紧皮带或更换皮带，2）将电机调平，3）更换或调整电流表。
4、颗粒机冒烟故障原因：1）刮刀磨损，生物质颗粒机使压辊和转子支承板之间形成一层硬的物料层，2）V形带张力不够，3）硬的物料堆积在压辊后支承板之间形成一层硬的物料层；解决方法：1）装上新刮刀，2）张紧V形带，3）清除硬的物料并润滑主轴承直至润滑脂生物质颗粒机从后支承板的后面冒出为止。
三、生物质颗粒机有异响震动大
1、原料输送不稳定，应该调整喂料速度。
2、偏转刮刀磨损引起喂料不均匀,应该更换新的刮刀。
3、颗粒机环模和压辊新旧搭配,最好新环模搭配新压辊。
4、环模和压辊之间的间隙和生产的料不协调,调整压辊间隙。
5、压辊的原因,新旧压辊共同使用或者压辊磨损和损坏。
6、所用的配方比较难制粒,适当调整配方。
7、蒸汽供应不足或者压力时有变化,检查蒸汽管路及系统压力和减压阀是否正常。
8、制粒仓内进有杂物,清除制粒仓内杂物。
9、主轴轴承磨损或者损坏,需要更换轴承。
四、生物质颗粒机制粒故障
1、生物质颗粒机启不动，解决方法：1)检查电源是否正常通电；2)检查安全销是否断裂；3)检查行程开关是否到位；4)检查颗粒机门是否关到位。
2、制出的颗粒料表面凹凸不平，解决方法：1）妥善控制粉状饲料的粗细度，从而在调质时使所有原料都能充分软化；2）对于含纤维比较多的原料，由于容易夹杂蒸汽泡，因此不要在这种配方中加入太多的蒸汽。
3、制出的颗粒不够紧及粉末比较多，解决方法：控制制粒产量，提高环模压缩比，必要时适当调整配方。
4、颗粒料的色泽不一致，解决方法：控制混合中加水量和混合均匀度；控制环模质量如孔的光洁度等；控制制粒前物料的粉碎细度和均匀性。
5、颗粒料弯曲且一面呈现许多裂纹，故障原因：这种现象通常是在颗粒离开环模时产生的,当切刀位置调得离环模表面较远并且刀口较钝时，颗粒从模孔挤出时是被切刀碰断或撕裂而非被切断，此时有部分颗粒料弯向一面并且另一面呈现许多裂纹。改进办法：增加环模对饲料的压缩力，即增大环模的压缩比，从而增加颗粒料的密度及硬度值；将饲料原料粉碎得更细些，如果添加了糖蜜或脂肪，应改善糖蜜或脂肪的散布均匀度并且控制其添加量，以提高颗粒料的密实度，防止饲料松软；调节切刀离环模表面的距离或更换使用较锋利的切刀片；使用粘结类的制粒助剂,改善颗粒内部的结合力。
