本公司生产的生物质木屑颗粒机 大型锯末秸秆颗粒机 燃料制粒机，生物质颗粒原料来源非常广泛，以木材加工和人造板生产中产生的锯屑、刨花、树皮、废旧木材、枝丫材、农作物收获后产生的各类秸秆；其它各类可燃烧的生物质为原料，不需要添加任何胶粘剂，通过设备加工处理，均可制造生物质颗粒燃料。

        木屑颗粒机的原料有许多，如木材、纸张、纸板、谷物、苜蓿、玉米壳和秸秆，草屑、庭院废物、森林和农业废物。在这篇文章中，我们将专注于介绍木材制作颗粒，但与其他原料制作的过程基本相同。木屑颗粒机生产过程中要将使用的木材或其它原料先粉碎成木屑。然后经过漏斗形模具，原料被强制从模型孔中按固定直径挤出，使其压缩成致密颗粒。从这个过程中压缩和摩擦所产生的热量，能熔化木材中的木质素。当颗粒经过木屑颗粒机模具另一端时，它会慢慢冷却。由于木质素冷却，能够胶结所有原料，从而产生硬而结实的颗粒。

        生物质燃料颗粒机是一种新型的新能源环保设备，其功能主要是制造生物质燃料颗粒，也可以加工动物饲料。生物质燃料所包括的原料很广，像我们常见的有木材、锯末、稻壳、米皮、花生壳、玉米小麦秸秆、棉花杆、棕榈壳等，不常见的物料有，糠醛渣、砂光粉、菌包、牛粪、布料等。生物质颗粒机的主要易损件就是三大类，模具、压轮皮、轴承。在使用中，由于压轮皮本身比较薄，重量轻，加上直接跟物料接触，而且一直在高温状态下工作，基本上是一种使用寿命短、更换频率快的主要易损件。那么，我们该怎样维护生物质颗粒机的压轮皮？生物质颗粒机一般分为两大类，卧式环模生物质颗粒机和立式环模生物质颗粒机。从工艺构造来讲，由于立式环模生物质颗粒机的自动注油系统的加盟组合，大大延长了压轮轴承的使用寿命，从而间接延长了压轮皮的使用寿命。就行业里使用效果而言，立式环模生物质颗粒机代表了未来木屑颗粒、生物质颗粒的压制设备选择方向。一般来说，生物质颗粒机的压轮皮在设备原始厂家出厂时都从材质、热处理工艺上进行了严格的要求和测试。

        生物质燃料颗粒机的功率从55-220KW不等，现在市场上主流的机型是大齿轮箱一体式减速机的颗粒机，电机立式垂直安装。相比卧式电机的颗粒机结构紧凑，传动效率高，减速机经久耐用，产量高，能效高。大齿轮箱颗粒机现在市场上主流机型是132KW的一体式颗粒机，减速机经过优化升级重新设计，减速机箱体加厚加重，箱内齿轮加厚，硬度提高，韧性加强，耐磨性加强，保证了减速机长时间工作，减速机的使用寿命得到大幅提升。燃料颗粒机增加了制粒室压轮黄油二次回收利用系统，从而节省了黄油的消耗量。

        生物质能源是近几年来的发展趋势，随着煤炭资源的禁用，生物质能源的市场需求量越来越大，由于生物质能源的原材料多是一些农业林业废弃物，生物质能源因此也属于可再生的清洁能源。但是由于生物质原料比重轻，如果不加工直接燃烧的话，会造成燃烧不充分，燃值低、热能利用率低等缺点，因此需要将原材料进行进一步的加工，使其成为颗粒状燃料，这样就能通过专业的燃烧机或者生物质锅炉进行燃烧，生物质颗粒机便是将这些原材料压成燃料颗粒的设备。