在日常的物料制粒加工生产中，在保证了原材料的质量的情况下，如何提高产量就是生产过程中的头等大事了，然而在实际的生产过程中，制约木屑颗粒机产量的因素多种多样，让人十分头疼。今天，小编就给大家分析究竟是什么在制约木屑颗粒机的产量：

        一、原料问题

        原料中不同物料的含量，与实际产量有密切联系。原料中的含水量较多时，容易被卡在颗粒机的室内，从而影响产量，正常情况下，经颗粒机处理的物料含水量应不超过13%。原料中的矿物质较多时，应向原料中加入少数粘结剂辅助制粒，以增加产量。原料中的油脂含量较少时，也可以加入少量油脂，使颗粒容易通过模孔，以增加产量。

        二、压辊模具间距不当

        若压辊与模具的间距过窄，会加剧模具和压辊的磨损，从而减少机器的使用寿命；若压辊与模具的间距过宽，会使压辊的压力减小，进而减少颗粒的产量。一般情况下压辊与模具的间距应在0.1-0.3mm左右。

        三、压缩比不当

        不同的模具压缩比是不同的，若压缩比过大，材料通过模具的阻力较大，所需要的功率也就较大，在输出功率不变的前提下产量就会变低。若压缩比过小，产出的物料会过于松散，每次更换模具时，都应检测其压缩比是否适合原料，同时计算一下该压缩比下的产量，对后续产量有一个评估标准。

        四、模具和压辊磨损

        模具和压辊的磨损在实际生产中是不可避免的，在长时间的制粒中，若产量突然减少，应停机检查一下模具和压辊的使用情况，若有严重的磨损应更换新的模具或压辊，以免影响之后的生产。

        正所谓“知己知彼，百战不殆”，只有知道了产量低的原因，我们才能对症下药去解决问题。您在使用颗粒机的过程中如果还遇到了其他的问题，可以以拨打官网电话的方式反馈给小编哦！