木屑颗粒机水分大或小都不能成型的原因是什么？通过研究表明，原料水分过大会造成成型松散甚至不成形，再大点会直接堵住磨具不出料，而水分小了粉末多，成型差，当然这是表现在颗粒成型上的外观表现，那么从颗粒机理上讲木屑颗粒机水分大了小了都不能成型的原因是什么呢？

        研究表明，无论是颗粒燃料还是块状燃料，原料含水率严重影响常温成型产品质量和产量。虽然针对不同的原料，适宜的含水率要求稍有差别，但总体规律是一致的。适宜含水率一般在12%～18%之间，最佳含水率在15%左右。含水率小于15%左右时，燃料密度随含水率的增加呈增大趋势；含水率大于15%左右时，燃料密度快速下降，成型块表面有裂纹，甚至不能成型。

        关于木屑颗粒机适量水份在成型过程中的作用，研究表明：在生物机体内存在的适量的结合水和自由水是一种润滑剂，使粒子间的内摩擦变小，流动性增强，从而促进粒子在压力作用下滑动而嵌合。

        当生物质原料的含水量过低时，粒子得不到充分延展，与四周的粒子结合不够紧密，所以不能成型；

        当含水率过高时，粒子尽管在垂直于最大主应力方向上充分延展，粒子间能够啮合，但由于原料中较多的水分被挤出后，分布于粒子层之间，使得粒子层间不能紧密贴合，因而不能成型。