新买来的木屑颗粒机产量很低，甚至不出颗粒，只出粉料是什么原因呢？在厂家试机的时候很好的，遇到这个情况不要着急，只能逐一排查才能找到问题的原因。
首先应当查看原料的匹配，其压缩比是否与加工原料相匹配。环模的压缩比需要谨慎控制到一个合适的程度，不可过大也不可过小，过大会加大模孔的阻力，压出来 的颗粒太硬，时间长，从而降低产量；若环模压缩比过小，则出来的颗粒不成形，无法达到满意效果，必须重新选用环模压缩比再检查环模内孔的光滑程度和环模是 否失圆，劣质环模因为环模内孔粗糙，木材颗粒机的环模失圆而导致出料阻力大，出来的颗粒不光滑，而且出料困难，产量会将更多，环模的质量非常重要，选购一 定要择优。
木材颗粒机的环模在使用中需要定期的检查，而且频率不能过低，检查的时候，需要查看环模内壁锥孔是否磨损，里面的压辊是否有磨损现象，发现磨损情况应当进行有效维护，针对于磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损直接影响到产量。
1、木屑颗粒机环模与压辊间隙需调整正确
最佳距离应当控制在0.03mm左右，间距太小将缩短环模使用寿命，间距太大将降低产量。
2、注意原料调质时间和质量
原料进入机器之前水分控制需要掌握好，原料含水量控制在13%左右，调质的原料水分最高不要超过16%，否则会出现模内打滑现象，不易出料。
3、注意原料的粉碎细度应与模孔直径匹配
一般粉碎的粒度为颗粒直径的三分之一为最佳，太粗不利于木质素的充分释放，还增加模具压棍的磨损，太细，导致纤维细小，影响颗粒长度。
4、查看原料在木材颗粒机环模内的分布情况
原料不可跑单边，若发现此种现象，应调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。
