环模是生物质颗粒机的重要零部件及易损件，通常由合金钢或不锈钢经锻压、切削、钻孔、热处理等工序制成。环模的材质和它的加工艺，对其使用寿命及制粒质量、产值有直接的影响。如果出现生物质颗粒机环模磨损大有什么影响呢？

        经实践研究表明，生物质颗粒机环模的失效方式首要为磨损和疲惫开裂，其间又以磨损为首要方式，出现严重磨损后会直接影响生物质颗粒机环模的使用寿命。有数据显示，不同磨损位置起主导作用的磨损机制有所不同；环模内壁磨损十分严重，磨损机理为以微切削作用为主的磨粒磨损和疲劳磨损交互作用；模孔内壁磨损量较小，模孔入口附近以磨粒磨损为主，出口附近则以疲劳磨损为主，从模孔入口到出口磨损量呈指数形式逐渐减小，磨损由磨粒磨损为主逐渐向疲劳磨损为主过渡。

        生物质颗粒机环模磨损大的原因大概是由于以下几种情况:

       1、新压辊与旧环模配对使用时，因为环模不规则磨损，磨损较大的两头，因空隙变大，揉捏变小，易呈现出粒不畅，出粒速度相对中心下降，乃至堵模，这样会加重磨损，下降产值。

        2、木屑颗粒进料不均匀。物料在沿环模轴向由外向里进入制粒室时，因物料与机体的冲突以及物料自身彼此冲突，其所具有的动能是逐步衰减的，加上离心力的效果，这样物料贴附在环模内壁时，能够并非沿轴向均匀进料。铲除粘积在传动盘内外表上的少数原料，从头进入制粒室，但方向与上述相反。

        3、生物质颗粒机环模的厚度太薄、开孔率太高 (应客户的要求)，造成生物质颗粒机环模自身的强度、韧性下降。

        4、生物质颗粒机在运行过程中，环模被硬物强行挤压(如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物)所致。

        5、生物质颗粒机环模在安装过程中有偏心状态或紧固不均匀受力，造成生物质颗粒机环模不断承受单向冲击所致。