颗粒机压轮和模具之间的间隙要调整好，在0.12-0.15mm之间为宜，最大不要超过0.2mm。可以配备塞尺方便调整。在压轮间隙调整时会遇到模具椭圆的情况，即有的点已经压轮和模具挨住，有的点却还存有间隙。此种情况要采用点动开机观察调整法，多次调整，直至压轮转起之后刚刚不触碰模具为止。或者是有极端椭圆的情况（椭圆量已超过0.15mm），需让压轮转起之后刚好触碰到模具高点，工作一段时间模具磨损均匀后再调整至压轮转起刚好不接触模具。压轮间隙要根据出料情况经常调整，在压轮调整螺栓不松动的情况下，一般5-7个班需检查调整一次。

        压轮间隙调整不好就会出现颗粒机压制颗粒异常，下面列举几种常见的由于压轮间隙调整不合适而产生的异常现象：

        1、压制出来的颗粒紧实度过高、颗粒黝黑光亮、但是颗粒长度很短，并且颗粒机工作时伴有颗粒击打制粒室壳体的响声，“啪啪啪啪”响个不停。造成这种现象的原因有很多种，今天我们讲压轮间隙调整，所以只谈一下压轮间隙跟这种现象的关系，这种现象是由于压轮间隙调整过小所致。压轮间隙过小使得预压料层厚度太薄，模具吃料量少，物料在模具内的推进速度慢，而且由于预压料层过薄导致预压料层硬实度过高，压轮在挤压过程中制粒室内温升太高，致使物料水分蒸发较快，物料又不能及时快速的从模具孔挤压出来，因此就形成了以上所描述的现象。

        2、挤压出来的颗粒紧实度不够、表面碳化膜不明显、光泽度不好、甚至会比较松散，但是颗粒长度还可以，出料速度也还可以。造成这种现象的原因也有很多种，今天我们讲压轮间隙调整，所以只谈一下压轮间隙跟这种现象的关系，这种现象是由于压轮间隙大，但是还不算特别过大而导致的。压轮间隙大致使预压料层太厚，压轮挤压力作用在预压料层上会网上下两个方向分散，挤压颗粒压轮所给的压力不够，预压料层本身太过松散所致。

        3、颗粒机不出料，物料蓬在制粒室不往外出颗粒。造成这种现象的原因也有多种，今天我们讲压轮间隙调整，所以只谈一下压轮间隙跟这种现象的关系，这种现象是由于压轮间隙过大导致的。压轮间隙过大，没法形成预压料层，所以就出现不出料的情况。