目前市场上常见的生物质颗粒机有以下几种：环模颗粒机，平模颗粒机，冲压式颗粒机，立式环模颗粒机、免黄油颗粒机等。
大家在选择颗粒机时，往往不知道如何选择，也不懂的什么结构的颗粒机适合，究竟要选择用哪一种设备来制造生物质颗粒燃料呢？我们来分析一下各种颗粒机在他们制作燃料过程中的优缺点：
常见生物质原料：
玉米秸秆、小麦秸秆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、棕榈壳，家具厂下脚料，废旧布条，报纸玉米芯、树枝、树叶、锯末等农作物、固体废弃物(食用菌渣、糠醛渣、酒渣等)。
平模制粒机
缺点：
1.平行压轮两端不同步，造成无功磨损，锥形压轮成本高。
2.因模板支点在中心，四周受压，容易变形断裂。
3.压轮总成静止，物料比重轻，流动性差容易堆积起拱，模板受力不均匀。
4.模板旋转物料产生离心力，造成物料不均匀堆积现象，导致设备闷车。
5.模板转速越高，物料离心力越大，所以平模制粒机必需低速运转，产量就会收到影响。
环模制粒机
缺点：
1.90度进料方式，比重较轻，流动性差的物料进料困难，易堆积。
2.比重轻的，流动性差的物料进入制粒室里面不易产生离心力，分布不均匀、由于地心引力，大多数物流集中在下部。
3.模具旋转使物料离心分布，但压轮被动旋转，容易阻碍物料分布，不适合比重轻流动性差的能源行业制粒。
4.设备密封程度高，不易于散热，粗纤维造粒制粒室容易产生高温，使压轮油脂溢出，短时间造成损坏。
优点：
1.模具立向，垂直进料，不起拱，并备有风冷系统，易散热。
2.模具静止，压轮旋转，物料离心，均匀分布在周边。
3.模具两层，双用均可，高产节能。
4.润滑独立，高压过滤，清洁畅通。
5.独立的出料装置，保证制粒的成型率。
优点：
1、齿轮箱：采用平行轴五级硬齿面斜齿减速，齿轮加宽，模数加大，传动强度是常规减速机的5倍。
2、压轮：减速机、轴承室、压轮采用稀油润滑。
3、主轴轴承：采用减速机自身稀油润滑，即达到轮滑效果又能降低主轴温度。
4、动力输入：采用电机高速轴与齿轮轴平行齿合传动，齿轮轴两点支撑旋转，传动平稳，动力节能。
5、动力输出；传动输出与主轴融为一体，摒弃了受限的连接形式，强度提高3倍。
6、主轴强化；主轴直径加大、主轴缩短，刚度提高，可降低磨具和压轮的磨损。
7、轴承室高度降低，稳定性增强。
