木屑颗粒，又称为生物质颗粒燃料，主要是以木材、谷物、花生壳、苜蓿、玉米壳、棉籽壳和秸秆等农业废物为原料，通过粉碎成木屑，然后利用木屑颗粒机制作，原料被强制从模具孔中按固定直径挤出，最终使其压缩成木屑颗粒，是当今最热门的环保能源之一。由于木屑颗粒燃料的兴起，带火了生物质颗粒生产行业，感觉只要给我一台颗粒机，木屑颗粒就能源源不断地从传送带运至全国，甚至全世界。只是在生产木屑颗粒时，或多或少会遇到一些问题，比如以下几个颗粒问题：
1.颗粒不成型或成型率低；2.颗粒松散粉末多；3.颗粒短或有裂纹；4.刚压制出来的颗粒很好，但过了一段时间颗粒出现开裂…… 其实木屑颗粒有裂纹的原因较多，建议跟着木屑颗粒机厂家提出的这六点逐步排查，对症下药，就能轻松解决颗粒开裂问题。
木屑颗粒有裂纹6个排查方法排查原因一：
原料水分 用来制作的原料水分比例大约是在13-20%，如果太高或太低都会造成木屑颗粒不成型或者成型不好。因为原料的特性硬度等原因，具体数值应该根据自己的实际生产情况得出。
排查原因二：原料粒度
原料粒度也是造成木屑颗粒不成型的原因。粒径在1-5mm之间的木屑较易成型，生产的木屑颗粒外观较光滑，裂纹相对较低。若原料粒度过大超过了模具的孔径，在生产过程中会被整块的挤压到模具中，造成颗粒与颗粒接触位置因为大块而产生粘合不好断裂，并产生颗粒短小的情况。
排查原因三：环模压缩比
木屑颗粒机的环模压缩比是衡量木屑颗粒压缩成型时间和压缩强度的重要参数依据，压缩比小就会压缩时间短，压缩强度低，容易出现颗粒不成型或者成型不好。
排查原因四：环模压辊的间隙
环模和压辊的间隙正常是压辊外径与环模高点距离以0.1-0.3mm为最佳，设备空转不会出现叮当响，投料后压辊转动的同时压辊壳反转吃料。间隙过大的话，压力不够，无法挤压成型；间隙过小，积压的颗粒密度、光滑度可能会更好，但却增加了环模压辊的摩擦，减少了环模的使用寿命和影响制粒机产量。 另外要提醒大家，随着压辊和环模之间的磨损，压辊和环模间隙是需要随时调整的，一般情况7天左右调整一次，这要根据实际的生产情况判断。模辊长时间工作后没有矫正，使得模辊轴心不平行，压辊与环模之间的间隙会出现一边大一边小，然后对物料造成受力不均衡。
排查原因五：设备温度
设备温度过高或过低会对颗粒的成型密度以及成型后的效果产生重要的影响。温度过低，投入热量减少，不足以使物料成型，而且还会增加颗粒机的功率消耗；温度过高，则会使颗粒燃料表面热分解严重，出现裂纹，颗粒燃料强度下降，甚至是无法成型。
排查原因六：环模磨损
环模在到达使用寿命以后，达到一个临界点。这时环模模孔内壁已经磨损，孔径变大，所产出的颗粒会有变形开裂或直接出粉的现象。另外，环模模孔内壁磨损后，内表面粗糙度变大，使得颗粒表面光滑度降低、物料进给挤压受阻，会导致颗粒产量减少。
木屑颗粒燃料颜色发黑原因
1、生产原料有霉变 如果使用的原料出现霉变，也会造成木屑颗粒变黑。
这种原因生产出来的颗粒燃料虽然光泽度好，表面无裂纹，但是由于霉变导致热值降低，会影响使用。
2、环模压缩比变大 如果环模的压缩比变大了，木屑颗粒通过环模的阻力就会增大，这时想要通过环模必然要克服这种阻力，因此造成木屑颗粒由于碳化而变黑。
当然这种因素造成的颗粒燃料虽是变黑了，但不会影响颗粒燃料的品质，还会增加颗粒燃料的热值，不过也有一个坏处就是造成木屑颗粒机产量低，环模磨损大。 以上是关于木屑颗粒有裂纹、粉末多的6个排查方法，希望对广大颗粒生产用户有帮助。
