1、原料粒度 从制粒原理上我们能了解到，影响木屑颗粒机制粒粉料过多的原因首先要考虑原料因素。原料粉碎细，制粒强度高，但加蒸汽多，稍不留意易于堵机，且原料粉碎过细，造成粉碎电耗过高。原料粒度过粗，增加环模和压辊的磨损，制粒成形困难，尤其是小孔径环模成形更难，并造成物料糊化效果差，导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。 

        2、环模压缩比 排除原料粒度后，仍有出现粉料过多的情况，我们就要从环模压缩比来考虑了。木屑颗粒机的环模压缩比是根据原料来定的，不同原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大，越蓬松的原料含纤维多，也较容易成型。 木屑颗粒机厂家在此提醒大家，环模压缩比过大，物料通过模孔的阻力大，颗粒压出来太硬，产量也低；环模压缩比过小，颗粒松散、粉料多，压出来不成型，就必须重新选用环模压缩比。另外再检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，劣质环模模具会因环模内孔粗糙、环模失圆而导致出料阻力大，颗粒不光滑，甚至造成出料困难，产量更低。

        3、环模压辊的间隙调整 一般来说，环模与压辊之间的间隙在0.1～0.3mm之间为宜。通常情况下，新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙，旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙，大孔径的环模宜选用稍大的间隙，小孔径的环模宜选用稍小的间隙，容易制粒的物料宜取大间隙，难以制粒的物料宜取小间隙。对于操作者来说，要有实际的操作经验，对环模间隙能够熟练地进行选择和调整。 

        4、模具磨损严重 在正常的生产中发现粉料突然多了起来，有可能是因为木屑颗粒机模具已经磨损到了最后的使用寿命，应及时更换模具。建议在环模使用一段时间，检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如磨损严重可以把环模加工修理，对磨损的锥孔重新锪孔，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响。

        5、原料水分 控制入颗粒机前原料的水份，原料在调质前水份一般为13-20%，如果原材料的水分大了，会出现模内打滑现象不易出料，或造成颗粒不成形出现粉料多的现象。如果原材料的水分小了，就会造成所生产的颗粒比较短并且会影响产量。

        6、检查刮刀位置 检查原料在环模内的分布情况，不能让原料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让原料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也更顺畅。 

        以上是木屑颗粒机出料短且颗粒松散的原因分析。对于木屑颗粒生产中出现的颗粒异常，作为操作者需要时刻关注并时调试好工作的每一个环节，让木屑颗粒机更高效率、高产量的工作。