生物质颗粒机在生产过程中对于原料的要求是有标准的，太细的原料会造成生物质颗粒成型率低粉末多，太粗的原料造成磨具压棍磨损大，因此原料的粒度影响成型颗粒的质量，也影响生产效率和动力消耗。

        一般来说，粒度小的原料容易压缩，粒度大的原料较难压缩。另外，原料的抗渗水性、吸湿性和成型密度都与粒子的粒径有密切关系。同一物料在不同的粒度在低压时，物料的粒度越大成型密度变化越缓慢，但随着压力的增加，当压力达到一定值时这种区别就变得不很明显。粒径小的粒子比表面积大，木屑颗粒容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得生物质颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型块的亲水性，提高了抗渗水性。

        当然小也要有小的限度，如果木屑的粒度过小，就造成木屑之间的相互的镶嵌撮合能力下降，导致成型不好，或者抗摔碎能力下降。因此不能小于1mm为佳。

        大也要不能大过极限，当木屑的粒度大于5MM时，会增加压棍和磨具之间的摩擦，增加木屑颗粒机的挤压摩擦力，浪费掉不必要的能耗。

        因此，木屑颗粒机生产是一般要求原料的粒度控制在1-5mm之间为佳。