生物质燃料颗粒机压轮与模具的间隙要调整好，在0.12-0.15mm之间，不超过0.2mm。可配备测隙规，方便调整。调整压轮间隙时，会遇到模具椭圆，即有些点已经接近压轮和模具，但有些点仍有间隙。在这种情况下，应采用点动启动观察和调整方法，多次调整直到压轮转动后刚好不接触模具。

        或者在极端椭圆的情况下(椭圆已经超过0.15mm)，需要使压轮旋转后刚好碰到模具的高点。工作一段时间后，模具磨损均匀，然后调整直到压轮刚开始不接触模具。压辊间隙应根据出料情况经常调整。在压轮调整螺栓没有松动的情况下，一般需要5-7班检查调整一次。

        压辊间隙调整不当会导致生物质颗粒机对颗粒的压榨异常。压辊间隙调整不当引起的几种常见异常现象列举如下：

        压出的颗粒密实度太高，颗粒暗亮，但颗粒长度很短，生物质燃料颗粒机工作时有颗粒撞击造粒室外壳的声音，“啪啪啪啪”声音。造成这种现象的原因有很多。我们讲的是压辊间隙的调整，所以我们只讲压辊间隙与这种现象的关系。这种现象是压辊间隙调整过小造成的。

        压轮间隙过小，使预压层厚度过薄，模具进料量小，材料在模具中的推料速度慢。此外，过薄的预压层导致预压层硬度高，挤压过程中压轮造粒室温升过高，导致物料水分快速蒸发，材料无法及时快速地从模孔中挤出，因此形成了上述现象。

        挤出的颗粒不够致密，表面碳化膜不明显，光泽度不好，甚至比较松散，但颗粒长度和出料速度还可以。这种现象是压辊间隙大造成的，但也不是特别大。压轮间隙使预压层过厚。压轮的挤压力作用在预压层上，会沿在线和离线方向分散。压轮给挤出颗粒的压力不够，预压层本身太松。

        生物质燃料颗粒机不出料，料棚不出门造粒室造粒。造成这种现象的原因有很多。我们讲的是压轮间隙的调整，所以我们只讲压轮间隙和这个现象的关系，这个现象是压轮间隙过大造成的。压辊间隙过大，形成预压层，故无排料。

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