生物质能原材料，农、林业废弃物如修建下来的树枝丫、树干、下脚料、秸秆等是每年都会产生的废弃物。之前的处理方式一直是焚烧、堆积自然风化。近几年来，随着国家提倡废物利用，新能源政策的出台，生物质能正在快速的发展，大跨步的走向历史舞台。这也推动了以山东立式环模生物质颗粒机为主的机型快速发展，并在市场上得到了大幅的应用。这种颗粒机具有产量大、物料适应性强、能耗低等优点。

无论是山东的立式机型，还是粤系、江浙系的卧式机型，在生产时会都出现产生的颗粒粉料很多，或者是做出来的颗粒不光滑，卖相不好的现象，这会给客户留下颗粒质量不好的印象。出现这种问题，往往会怪罪于颗粒机，事实真是这样的吗？今天杏盛生物质颗粒机厂家工程师会帮助您分析下原因。

1、新买来的机器最易出现这种情况，使用流程存在问题，这是很多人容易忽略的问题。

如果忽视了新买来的设备使用流程这一环节，很可能造成一开机就闷机堵孔，当然会出现出粉末，所以对于买回来的颗粒机一定要进行取一些将要压制颗粒的木屑，混入百分之十左右的工业用油，如普通的机油就可以，对颗粒机的模具进行研磨，这一步骤很关键，研磨好的模具才能制作出漂亮光滑的颗粒。并且随着模具的使用时间越长，做出来的成品颗粒会越好看。

2、原材料含水率太低了。

制作颗粒，无论是秸秆还是木质原材料，咱们对原材料水分是有要求的，前提是不能太湿，太干了也是不行的。就拿锯末来说，锯末的水分太低，很难挤压成型，出来的都是粉末了。一般来说制粒的理想湿度是百分之15到20，在这个湿度之间的制粒效果好，如果原料湿度太低的话，解决办法是很简单的，喷点水，均匀混合就行了。

3、操作上的不合理。

最常见的就是模具和压轮总成的间隙问题了，没有合适的间隙，是无法挤压成型的。就会导致原料怎么进去的就会怎么出来，偶尔有成型颗粒流出，也会伴随有大量粉末。

4、造粒系统出现故障，这是我们不想要的，但也是经常发生的机械故障。

出现故障多是由于物料不干净出现硬物，导致制粒机出现损伤，还有就是轴承出现问题也可能造成这个问题。

也有可能是机器中的模具损坏了。压轮皮如果磨损严重的话，制粒效果肯定会大大折扣的，这个问题没什么好的解决办法，只能买新的压轮皮了。

行业经过不断的改进和创新，杏盛品牌生物质颗粒机可以满足不同材料的加工要求，由原来单一常见的木屑、秸秆原材料扩展到污泥、药渣、生活垃圾等生物质废弃物，我们杏盛生物质颗粒机都是可以压制成型的。

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