许多投身于生物质颗粒燃料行业的客户朋友们，已经建立起来加工厂，往往在从事行业初期，会遇到一个尴尬的情况，产不出生物质颗粒或者是产量不达标。这让客户朋友们非常着急，开始质疑设备问题，心中会有疑问：“我的颗粒机怎么了？”

遇到这种问题，小编建议您先不要着急，毕竟是刚从事行业，正在摸索阶段，遇到问题很正常。我们公司提供全天候服务，助力您解决颗粒生产过程中遇到的问题。作为专业的生物质颗粒机厂家，我们总结出以下造成颗粒机产量过低的原因：

1、环模压缩比不匹配。

如果你使用一个新的环形模具，在运行制粒机之前首先要对模具进行磨合，简单点来说就是用油料（木屑与机油混合搭配而成）进行研磨，预计时间在20-40分钟以内。其次，就是要检查压缩比是否适合原材料。如果压缩比过大，材料通 过模孔处的阻力变大，所产生的颗粒就会有更高的密度。由于需要更多的功率，颗粒的产出会减少。反之，如果压缩比过小，则难以成型。如果发现压缩比不对，就需要换一个合适的模具，或者是更换本批次原材料。

2、环模孔径以及压辊磨损。

对于使用时间较长的环形模具，必须检查模具孔内壁是否有磨损。还要检查压辊是否磨损严重。严重的磨损会对颗粒的产量产生巨大的影响。对于磨损严重的环模，可以重新打孔。对于已经磨损严重的压辊皮，建议您直接更换一个新的，不要再使用磨损严重的压辊皮进行生产，效率慢，得不偿失。

3、正确调整环模与压辊之间的间隙。

环模与压辊之间是有间隙要求的，这个间隙应该在0.5mm—0.8mm左右。间隙过窄，会增加压辊与模具的磨损，使用寿命缩短。而间隙过大会使压辊滑移，降低颗粒的输出能力。

4、喂料条件不适当。

在进入制粒之前，应特别注意原料的粒径，含水量。有些原材料很是粗糙，比如花生壳原材料，不经过粉碎也可以直接压制，但是会增加生物质颗粒机的做功，降低了产量。而原料中水分过多，则可能被卡在环模的压室内，继而减少了颗粒的产量。

5、物料水分含量过大会直接影响机器压制颗粒的成型率和产量。

所以在原料进入机器之间可以用测量湿度的仪器进行测试，检查物料的湿度是不是在合理的制粒范围内。要想让机器高效率、高产量的工作就必须调试好工作的每一个环节。

6、环模内的原料分布不均匀。

总而言之，要完全掌握生物质颗粒的生产工艺，需要长期的积累和经验。而我们山东杏盛机械愿意和各位同仁共同进步，一起发展。